| 液位變送器儀表廠： 高濃度水性油墨廢水處理方案與應(yīng)用設(shè)計(jì) |
| 信息來源： 變送器廠家 | 2020-01-19 點(diǎn)擊量： 12826 |
國產(chǎn)液位變送器制造廠家，央視時代紀(jì)錄紀(jì)實(shí)片:(點(diǎn)擊圖片可查看完整紀(jì)錄片-大國工匠)
水性油墨是由水性高分子乳液、有機(jī)顏料、樹脂、表面活性劑、殺菌劑等及相關(guān)添加劑經(jīng)化學(xué)過程和物理混合而制得的水基印刷油墨。其中樹脂和表面活性劑以及殺菌劑中含有大量的親水基團(tuán)的原因，譬如：含有～NH2，～COOH，～OH等親水基團(tuán)，親水基團(tuán)和水以氫鍵(如NH3·H2O，以X～H，Y～Z)的形式在水性油墨中形成穩(wěn)定的分子間弱作用力(靜電作用力)，因此水性油墨可以任意比例和水相溶。工業(yè)印刷后產(chǎn)生的水性油墨廢水，利用普通廢水處理工藝，很難將親水基團(tuán)從水中分離，造成高濃度水性油墨廢水的處理效果差，因此，為了高效處理高濃度水性油墨廢水，高效、安全、環(huán)保的高濃度水性油墨廢水負(fù)壓蒸餾處理工藝。液位變送器儀表廠： 高濃度水性油墨廢水處理方案與應(yīng)用設(shè)計(jì)
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中普通廢水處理工藝很難將親水基團(tuán)從水中分離，造成高濃度水性油墨廢水處理效果差的缺陷，本發(fā)明提供一種高濃度水性油墨廢水負(fù)壓蒸餾處理工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種高濃度水性油墨廢水負(fù)壓蒸餾處理工藝，包括以下步驟：
步驟一，減壓加熱：將高濃度水性油墨廢水加熱到70～90℃，保證真空環(huán)境在-0.03～-0.08MPa范圍內(nèi)，加熱時間0.5～1h，提供能量給以氫鍵形式存在的親水基團(tuán)，氫鍵之間相互以鍵能相互作用力的方式建立氫鍵連接網(wǎng)絡(luò)平衡結(jié)構(gòu)，親水基團(tuán)在獲得足夠的鍵能后，分子間的靜電作用力變得非?；钴S，表現(xiàn)為很強(qiáng)的極性分子特性，同時為下一步的螯合絮凝作用創(chuàng)造了條件;液位變送器儀表廠： 高濃度水性油墨廢水處理方案與應(yīng)用設(shè)計(jì)
步驟二，加絮凝劑并攪拌、絮凝：持續(xù)加熱保持70～90℃、真空壓力-0.03～-0.08MPa的工藝條件下，加入聚合氯化鋁絮凝劑到濃度水性油墨廢水中，均勻攪拌，攪拌速度500～800r/min，攪拌時間3～8h，其中聚合氯化鋁的加入量的摩爾比為水墨：聚合氯化鋁=38～42:1，根據(jù)水性墨濃度配比，形成絮凝狀態(tài)為配比比例，通過絮凝劑的吸附、架橋、絮凝作用以及無機(jī)鹽電解質(zhì)微粒和表面電荷產(chǎn)生凝聚作用，使水性油墨中的許多不穩(wěn)定的微粒如有機(jī)顏料、樹脂等連接成絮團(tuán)沉降，從而將親水基團(tuán)轉(zhuǎn)變成疏水基團(tuán)性;
步驟三，固液分離：將步驟二所得產(chǎn)物通過水分加熱蒸發(fā)或過濾將絮團(tuán)物和水分層進(jìn)行分離;
步驟四，水分層的后處理：采用封閉冷卻式收集水分層加熱蒸發(fā)產(chǎn)生水蒸氣氣混合物，然后將其依次泵入?yún)捬醭亍⑸醭剡M(jìn)行依次處理后達(dá)標(biāo)排放;
步驟五，絮團(tuán)物的后處理：將絮團(tuán)物在80～100℃下進(jìn)行干燥8～10h，最后將干燥后的絮團(tuán)物作為非危險廢棄物填埋或者通過焚燒進(jìn)行處理。
高濃度水性油墨廢水內(nèi)污染物的含量為COD30000～600000mg/L、BOD8000～150000mg/L、SS1500～5000mg/L、氨氮50～300mg/L。
高濃度水性油墨廢水的酸堿度為pH=6.7～9.0。
步驟三中的過濾為板框式過濾或壓榨機(jī)過濾。液位變送器儀表廠： 高濃度水性油墨廢水處理方案與應(yīng)用設(shè)計(jì)
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益性技術(shù)效果：
1.處理效率高：本發(fā)明中所提出的高濃度水性油墨廢水的處理工藝的處理效率高，處理效率比普通工藝高10倍以上;
2.對環(huán)境無危害：水分離后的絮凝聚合物作為工業(yè)固體廢棄物不屬于危險廢棄物，不需要按照危險廢棄物流程處理，直接置于指定環(huán)境許可地點(diǎn)填埋或者焚燒處理，極大地降低了水性油墨廢水的處理成本，并且對環(huán)境無危害;
3.安全、對人體健康無害：待處理的水性基油墨中含有樹脂和表面活性劑等含有氨基等在高溫下容易分解成氨和少量苯基化合物等其他對環(huán)境和人體健康有害化學(xué)成分，需要保持加熱提供最低能量和盡可能的降低水機(jī)油墨的沸點(diǎn)，從而不破壞水機(jī)油墨的原有化學(xué)成分，保持水性基油墨的安全、對環(huán)境和職業(yè)健康無害化原則，因此一個負(fù)壓相對較高的真空環(huán)境(-0.03～-0.08Mpa)內(nèi)加熱，盡量分離水汽和其他物質(zhì)，在整個負(fù)壓蒸餾過程中，沒有有害化學(xué)成分分解、對環(huán)境和人體健康無害，并且經(jīng)空氣含量無組織排放檢測，苯類化學(xué)品危害均在國家標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。
液位變送器小知識：
電廠液位變送器儀表是專為電廠設(shè)計(jì)的，可滿足30萬千瓦發(fā)電機(jī)組和輔機(jī)的測溫要求。溫度是利用物質(zhì)的電阻隨溫度變化的特性來測量的。當(dāng)電阻值變化時，工作儀表將顯示與電阻值對應(yīng)的溫度值。電極由兩種不同的導(dǎo)體材料組成。當(dāng)測量端和參考端之間存在溫差時，將產(chǎn)生熱電勢，并且工作儀器將顯示對應(yīng)于熱電勢的溫度值。液位變送器儀表廠： 高濃度水性油墨廢水處理方案與應(yīng)用設(shè)計(jì)
在發(fā)電廠安裝液位變送器儀表時應(yīng)遵循的基本原則:
1、用液位變送器儀表的溫度傳感器測量管道內(nèi)的氣體溫度時，如果管壁溫度明顯升高或降低，液位變送器儀表將向其輻射或吸收熱量，從而顯著改變測量溫度。此時，可以使用輻射屏蔽來使溫度接近氣體溫度，并且可以使用所謂的屏蔽型液位變送器型儀器。
2、溫度測量點(diǎn)應(yīng)具有代表性。例如，當(dāng)測量管道中流體的溫度時，液位變送器儀表的測量端應(yīng)位于管道中流速較大的地方。一般來說，液位變送器儀表保護(hù)套管的末端應(yīng)穿過流速中心線。
3、液位變送器的溫度傳感器應(yīng)在彎管上安裝溫度計(jì)，溫度計(jì)的軸線應(yīng)與彎管直管段的中心線重合。
4、用液位變送器儀表測量爐溫時，應(yīng)避免測溫元件與火焰直接接觸，也不應(yīng)太近或安裝在爐門旁邊。接線盒不應(yīng)接觸爐壁，以防止液位變送器儀表的冷端溫度過高。
5、用液位變送器儀表測量溫度時，應(yīng)防止干擾信號的引入，同時接線盒的外觀孔應(yīng)向下，以防止水蒸氣、粉塵等進(jìn)入并影響測量。
6、如果工藝管道太小，膨脹管可以連接到液位變送器儀表的測溫元件上。
7、電廠中的液位變送器儀表應(yīng)安裝在盡可能靠近待測溫度控制點(diǎn)的位置。為了防止熱量沿液位變送器儀表傳遞或防止保護(hù)管影響測量溫度，溫度測量部分應(yīng)浸入測量流體中，深度至少為直徑的10倍。測量固體溫度時，液位變送器儀表的熱電偶應(yīng)緊靠或緊密接觸材料。液位變送器儀表廠： 高濃度水性油墨廢水處理方案與應(yīng)用設(shè)計(jì)
工業(yè)自動變送器廠家是在工業(yè)生產(chǎn)過程中，對工藝參數(shù)進(jìn)行檢測、顯示、記錄或控制變送器廠家。 工藝生產(chǎn)過程的檢測是了解和控制工業(yè)生產(chǎn)的基本手段，只有在任何時刻都能準(zhǔn)確地了解工藝過程的全貌，并進(jìn)行控制，才能保證生產(chǎn)過程順利，并以高的生產(chǎn)率、小的消耗生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品
華恒變送器廠家研發(fā)出傳感器和智能電路板兩項(xiàng)核心技術(shù)，不僅所有產(chǎn)品的核心部件技術(shù)全部掌握，工業(yè)自動變送器廠家的精確度也在不斷提高，由0.2級提高到0.1級。還可通過對所掌握核心技術(shù)進(jìn)行延伸，變形出測流量、測溫度的其他產(chǎn)品。液位變送器儀表廠： 高濃度水性油墨廢水處理方案與應(yīng)用設(shè)計(jì)
華恒變送器廠家憑借自身擁有的傳感器和智能電路板核心技術(shù)，可以根據(jù)客戶要求，低成本對核心技術(shù)進(jìn)行延伸變形，實(shí)現(xiàn)個性化產(chǎn)品定制。主要產(chǎn)品有SMART（斯瑪特）系列壓力變送器、多參數(shù)變送器、流量器、溫度傳感器和物位（液位變送器廠家，為我國電力、石油、化工、冶金、水泥、礦業(yè)等行業(yè)提供了高性能價格比的工業(yè)自動變送器廠家產(chǎn)品.
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